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    封箱机常见故障
    来源:未知  作者:admin1  时间:2015-08-04 22:25   【返回上一页】  【关闭
    1、封箱完成后,胶带折角出现打褶情况。
    解答:造成这种情况主要有以下原因:
    (1)机头上面的胶带没有固定好。
    解决办法:将机头的胶带拉力调小一点。
    (2)输送带两边的速度不一样。
    解决办法:调整输送带两边速度直至一致。
    (3)胶带的拉力调整的过大。
    解决办法:调整机头,让胶带的拉力变得柔和一点
    (4)切刀和滚轮的动作不协调。
    解决办法:调整切刀和滚轮间的距离,达到切刀切断后滚轮马上开始压平胶带动作。 
    2、连续封箱后,偶尔会出现胶带头贴不到滚轮上无法完成封箱的情况。  
    解答:这种情况的出现主要有以下两点原因:
    (1)刀片位置不合理。
    解决办法:可以将刀片的位置往后调,让胶带头留得长一些。
    (2)滚轮的支架高度不合理。
    解决办法:可以将滚轮的支架高度调整到合理的位置,既保证胶带可以贴在滚轮上,又不影响封箱动作的平稳。
    3、封箱过程中箱子跑偏,导致胶带不能均匀地分布在两个折盖上,影响封箱效果。  
    解答:出现这种情况主要和皮带的电器原件有关。
    第一,可能是上下两条传送带的速度不一样。如果是这个原因,用户只需将两条传送带的速度调到一致即可。
    第二,可能是皮带支架的螺栓间距过大。解决办法是将支架的螺栓调小些。为了保证调试后的稳定性,还可以在螺栓上加装固定用的螺帽。  
    4、封箱机胶带折角处出现小尾巴,影响封箱效果。 
     解答:出现这种情况主要是滚轮调节得过低造成的,将滚轮调高一些即可解决问题。 
    5、切刀有时会出现绷断的情况,而且切刀上经常留有胶带的残胶,进而出现切不断胶带的情况。 
     解答:切刀绷断的情况主要是胶带拉力太大造成的,可以将拉力调小解决这一问题。切刀上留有残胶,主要是不经常擦拭切刀造成的。维护人员可以每天用天钠水或煤油擦拭切刀,以达到去除残胶的效果。另外,企业在选择胶带时要尽量选择品质较好的胶带,这对切刀寿命的延长也起着非常重要的作用。



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